Materiály terčových zliatin niklu-mangánu-hliníka-kremíka pozostávajú z tavenia a spracovania Ni, Mn, Al a Si, ktorými sú v určitých pomeroch nikel, mangán, hliník a kremík. Zloženie týchto materiálov je možné upraviť v závislosti od aplikácie. Vo všeobecnosti materiály obsahujú významný podiel niklu, približne 10 % až 20 % hliníka, 3 % až 8 % kremíka a 2 % až 5 % mangánu. Niektoré cieľové objemové produkty sú zložené z NiMnAlSi 95-2-2-1 (hmotn. %) a majú čistotu 99,95 %.
Príprava terčov zo zliatiny niklu-mangánu-hliníka-silikónovej zliatiny
Príprava surovín: Výber a príprava vysokokvalitných surovín{0}}zahŕňa nikel, mangán, hliník a kremík. Môžu byť potrebné kovové bloky a môžu byť nahradené granulami. Bloky a granule majú zvyčajne čistotu 99,95 % alebo vyššiu. Na základe zloženia zliatiny materiálu terča (tj NiMnAlSi 95/2/2/1 hmotn. %) vykonajte primerané úpravy množstva každého kovu. Toto by malo brať do úvahy množstvá, ktoré sa stratia pri tavení (trochu prchavý mangán) a hliníka (ktorý bude oxidovať).
Vákuové indukčné tavenie: Suroviny sú obsiahnuté v tégliku z oxidu hlinitého alebo grafitu. Vzduch sa odčerpá a téglik je chránený argónom vysokej{1}}čistoty. Použije sa indukčný ohrev a po úplnom roztavení sa kov naleje do vodou-chladenej medenej formy, aby sa vytvoril valcový ingot.
Homogenizácia Žíhanie: Ingot sa zahrieva na špecifickú teplotu, ktorá sa líši podľa zliatiny. Potom nasleduje chladenie pece alebo chladenie vzduchom.
Spracovanie a tvarovanie plastov: Zahrejte homogenizovaný ingot, vykonajte počiatočné utláčanie/ťahanie, aby sa rozbili hrubé zrná, a potom vykonajte viac{0}}prechodové valcovanie s medziľahlým žíhaním, aby sa eliminovalo mechanické spevnenie; pre komplexné-tvarované cieľové materiály možno použiť proces reverznej extrúzie, pri ktorom sa predvalok zahrieva a vytláča, aby vytvoril priamo tyč.
Obrábanie: Spracujte za tepla-opracovanú dosku/tyč na cieľové rozmery pomocou rezania drôtom, brúsenia a iných procesov.
Aplikácie terčov zo zliatiny niklu-mangánu-hliníka-silikónovej zliatiny
Povlaky pre presné nástroje a formy: Nanesenie tenkého filmu tejto zliatiny na povrch rezných nástrojov a razníc môže výrazne zlepšiť ich tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť, najmä pri rezaní za sucha alebo pri vysokorýchlostnom obrábaní. Ochranné nátery pri vysokých{2}}teplotách: Používajú sa na súčasti leteckých motorov, lopatky plynových turbín atď., ktoré poskytujú ochranu proti oxidácii a horúcej korózii pri vysokých teplotách.
Nátery odolné voči korózii-: Používajú sa na ochranu povrchov kritických komponentov v drsných prostrediach, ako sú morské prostredia, chemické zariadenia a jadrové elektrárne.
Dekoratívne a ochranné nátery: Vďaka vytvoreniu hustej, chemicky stabilnej vrstvy oxidu na povrchu poskytujú tieto nátery kovový lesk a zároveň ponúkajú dlhotrvajúcu{0}}ochranu a používajú sa v-spotrebiteľských produktoch vyššej kategórie.
