Elektrotechnický priemysel Vŕtanie dielov z ťažkej zliatiny volfrámu

Popis dielov z ťažkej zliatiny pre elektrotechnický priemysel

Diely z ťažkej zliatiny volfrámu pre elektrotechnický priemysel sa vyrábajú pomocou troj{0}}krokového procesu: izostatické lisovanie za studena (CIP), vákuové spekanie a izostatické lisovanie za tepla (HIP). Diely z ťažkej zliatiny volfrámu pre elektrotechnický priemysel dosahujú hustotu 17,5–18,8 g/cm³, tvrdosť väčšiu alebo rovnú 91,5 (HRA) a pevnosť v ohybe väčšiu alebo rovnú 3000 MPa. Polotovary sa podrobia primárnemu procesu spekania pri 1500 stupňoch, po ktorom nasleduje HIP pri 150 MPa a 1350 stupňoch, aby sa eliminovali mikropóry a znížila sa pórovitosť na menej alebo rovné A02. Nasleduje konečná úprava: Vonkajšie priemery sa brúsia bezhrotou diamantovou brúskou s toleranciou ±0,005 mm. Vnútorné otvory sa vŕtajú pomocou hĺbkových{13}}dier alebo elektro-iskrového výboja (EDM) v jednom kroku. Priemery otvorov sa pohybujú od 0,2 do 10 mm, hĺbky sú menšie alebo rovné 150 mm a drsnosť povrchu Ra je menšia alebo rovná 0,1 µm. Otvory otvorov môžu byť skosené s uhlom 0,2 × 45 stupňov alebo s polomerom R0,1. V prípade potreby môžu byť steny otvoru pokovované 2–3 µm TiCN alebo CrN, aby sa zlepšila odolnosť voči galvanickej korózii. Výrobok má lesklú striebornú metalízu, ale na požiadanie môže byť tiež pieskovaný s matným povrchom alebo čierny elox. Farebná variácia šarže je ΔE Menšia alebo rovná 1,0. Bežné veľkosti zahŕňajú vonkajšie priemery 5–25 mm a dĺžky 10–150 mm. Vlastné dizajny, ako sú stupňovité časti, vnútorné závity, bočné otvory a drážky v tvare pásu{35}, je možné prispôsobiť podľa výkresov. Všetky rozmery sú-kódované laserom, aby sa dala sledovať.

Vlastnosti dielov z ťažkej zliatiny pre elektrotechnický priemysel

Elektrická vodivosť: Zaručuje trvalú, energickú iskru, ktorá spotrebuje minimálnu energiu, takže zapaľovanie je rýchle, spoľahlivé a udržuje celú dráhu nástroja opakovanú bez driftu.

Tepelná vodivosť: Rýchlo odvádza teplo preč z výboja, čím zabraňuje takému druhu teplotného rázu, ktorý môže rozostriť oblúk, zlomiť substrát alebo predĺžiť doby nečinnosti, a tým zachovať profil elektródy a stlačiť celé okno spracovania.

Vysoká hustota: Absorbuje otrasy, či už od obrobku alebo od samotného plazmového prúdu, takže hlučný kašeľ vibrácií, spätná väzba, ktorá bežne zahaľuje signály do oparu, je stlmený; výsledné hroty registrujú iba stopy v digitálnej spätnej väzbe, zatiaľ čo zjavné hrebene na povrchu sa vyrovnávajú.

Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti: Udržuje nemenný priemer elektródy vďaka teplotným výkyvom, ktoré pretínajú prívod chladiacej kvapaliny a iskriská, pričom zabezpečuje zaoblenie, ktoré obmedzuje nadmernú veľkosť otvoru, aby sa zabezpečili charakteristické triedy priamo pri stovkách sérií.

Extrémna tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu: Populácia volfrámovej zliatiny, ktorá neustále prekračuje hranicu HRA80, sa vyhýba mikro-časticiam a tepelným eróziám, ktoré s menšími elektródami, zaoblenými hranami a zaoblenými rohmi vyťahujú diery z tlače a von z guľatiny; s volfrámom vydržia strategický kužeľ, svetlice a plochy, takže fronty na prepracovanie a nové testovacie prípravky ustúpia.

Aplikácie elektrotechnického priemyslu Vŕtanie dielov z ťažkej zliatiny volfrámu

Elektróda pre EDM/vŕtanie: Toto je základná aplikácia. Ako elektróda sa používa dutá trubica z volfrámovej zliatiny, cez ktorú prúdi vysokotlaková pracovná kvapalina.
Elektróda na hĺbenie EDM: Používa sa na vytváranie zložitých dutín, matríc a iných tvarov. Presné elektródy vyrobené zo zliatiny volfrámu sú vďaka svojej odolnosti voči opotrebovaniu a extrémne nízkym stratám vhodné najmä pre sériovú výrobu alebo aplikácie vyžadujúce extrémne vysokú presnosť a ostré rohy. Príklady zahŕňajú obrábanie dutín foriem pre presné ozubené kolesá a mikro-súčiastky.
Elektrické kontakty a odporové zváracie elektródy: Hoci sa nepoužívajú priamo na vŕtanie, princípy sú podobné. Vďaka svojej vysokej vodivosti, vysokej tvrdosti a odolnosti voči erózii oblúkom sa používajú vo vysokonapäťových spínacích kontaktoch a bodových zváracích elektródach (najmä na zváranie galvanizovanej ocele a zliatin medi). Ich životnosť ďaleko presahuje životnosť bežných elektród zo zliatiny medi.

Špecifikácie elektrotechnického priemyslu Vŕtanie dielov z ťažkej zliatiny volfrámu

Testovanie a kontrola kvality dielov z ťažkej zliatiny elektrotechnického priemyslu na vŕtanie volfrámu

Časté otázky pre elektrotechnický priemysel Vŕtanie dielov z ťažkej zliatiny volfrámu

Ste továreň na vŕtanie dielov z ťažkej zliatiny volfrámu pre elektrotechnický priemysel alebo výrobca dielov z ťažkých zliatin pre elektrotechnický priemysel?
Odpoveď: Áno, sme továreň na vŕtanie volfrámových ťažkých zliatin pre elektrotechnický priemysel, ale vo všeobecnosti používame našu obchodnú spoločnosť na podnikanie v zahraničí. Bude pohodlnejšie prijať prevod a zariadiť zásielku.

Aký je spôsob dodania dielov z ťažkých zliatin na vŕtanie elektrotechnického priemyslu?
Odpoveď: Vo všeobecnosti posielame diely z ťažkých zliatinových dielov na vŕtanie elektrotechnického priemyslu UPS, DHL alebo FedEx. Tiež môžeme poslať po mori do námorného prístavu alebo letecky na najbližšie letisko.

Prečo sú vaše diely z ťažkej zliatiny elektrotechnického priemyslu-tak efektívne?
Odpoveď: Nakoniec sme odstránili sprostredkovateľov-na{1}}ukončenie výrobného procesu a suroviny získavame priamo z ich zdroja.

Vykonávate na mieste kontrolu kvality dielov z ťažkej zliatiny elektrotechnického priemyslu na vŕtanie volfrámu alebo úplnú kontrolu uzavretej trubice z molybdénu vysokej čistoty na jednom konci?
Odpoveď: 100% úplná kontrola určite. Všetky nekvalifikované diely z ťažkej zliatiny elektrotechnického priemyslu na vŕtanie volfrámu sa zlikvidujú.

Ako zabezpečíte čas potrebný na dodanie dielov z ťažkých zliatin na vŕtanie elektrotechnického priemyslu?
A: Od prípravy materiálu po obrábanie a nakoniec až po úplnú kontrolu. Každá fáza výroby je prísne monitorovaná a kontrolovaná, aby ste získali presný čas dodania.

Aké je MOQ dielov z ťažkých zliatin na vŕtanie elektrotechnického priemyslu?
Odpoveď: Závisí od množstva dielov z ťažkej zliatiny pre elektrotechnický priemysel, vo všeobecnosti bez obmedzenia MOQ.

Ako zaplatiť za diely z ťažkej zliatiny pre elektrotechnický priemysel?
Odpoveď: Bankový prevod (T/T) bude prijateľný.

Aká je dodacia lehota dielov z ťažkých zliatin na vŕtanie elektrotechnického priemyslu?
Odpoveď: Približne 7-20 dní, čo závisí od množstva a výroby dielov z ťažkej zliatiny elektrotechnického priemyslu na vŕtanie volfrámu.

O aké balenie bezšvíkových rúr Kovar 4j28 ide?
Odpoveď: Vo všeobecnosti používame kartónové puzdro alebo preglejkové puzdro s ochranným materiálom vo vnútri, aby sme zaistili bezpečnosť dielov z ťažkej zliatiny elektrotechnického priemyslu.

Aká je dodacia lehota na vŕtanie dielov z ťažkej zliatiny elektrotechnického priemyslu?
Odpoveď: Od zadania objednávky po prijatie nákladu bude trvať približne 10-25 dní.

Populárne Tagy: elektrotechnický priemysel vŕtanie dielov z ťažkých zliatin volfrámu, Čína elektrotechnický priemysel dodávatelia dielov z ťažkých zliatin volfrámu, továreň